Cara membezakan kualiti botol kaca

Kebanyakan pengeluar botol kaca menerima pelbagai isu kualiti daripada pelanggan setiap tahun, menyebabkan aduan dan kerugian bagi kedua-dua pihak. Banyak syarikat perdagangan asing dan kilang permulaan tidak mengawal kualiti atau menyelesaikan masalah, sebaliknya melepaskan tanggungjawab. Semua ini adalahisu kualiti, yang kebanyakannya disebabkan oleh kawalan kualiti yang tidak betul dalam proses pengeluaran. Dalam artikel ini, kami akan membincangkan beberapa isu kualiti yang biasa dan menyediakan penyelesaiannya.

1. Pemeriksaan Acuan:
   Kebanyakan pengeluar botol wain kaca menggunakan acuan yang disediakan oleh pelanggan atau acuan baharu berdasarkan lukisan atau botol sampel. Dimensi utama yang mempengaruhi pengacuan mesti dimaklumkan dan dirundingkan dengan pelanggan tepat pada masanya sebelum acuan dibuka, dan pendapat mengenai semakan dimensi utama mesti dipersetujui. Ini mempunyai kesan penting terhadap hasil produk dan kesan pengacuan. Dalam beberapa kes, sesetengah pereka lukisan yang baru tamat pengajian tidak biasa dengan mesin kilang dan mungkin melukis lukisan berdasarkan idea mereka sendiri, mengabaikan realiti mesin.

Penyelesaian kami untuk acuan termasuk:

1. Untuk mengelakkan kesilapan reka bentuk acuan, pereka kami telah berkecimpung dalam industri ini selama lebih 30 tahun, pantas dalam lukisan, reka bentuk yang berpatutan, dan hasil produk yang tinggi. Jika anda memerlukan reka bentuk percuma, anda boleh menghubungi kami.
2. Semua acuan mesti diperiksa untuk keserasianacuan mulut,acuan awal,acuan akhir, dan pelbagai bahagian apabila ia memasuki kilang. Mengurangkan ralat adalah memastikan masa penghantaran.
3. Acuan bukan bahan habis pakai dan boleh digunakan untuk jangka masa yang lama. Sebelum dan selepas pengeluaran, kami mempunyai kakitangan khusus untuk menyapu minyak kalis karat secara berkala pada acuan bagi mengelakkan kerosakan acuan dan memudahkan penggunaan pada masa hadapan. Pada masa yang sama, kami hanya mengenakan bayaran acuan sekali sahaja kepada pelanggan untuk jenis acuan yang sama. Jika acuanhayat perkhidmatandicapai atau ia rosak disebabkan olehfaktor yang tidak terkawal, sama ada kos penyelenggaraan atau pembuatan semula acuan, kami akan membayarnya dan tidak akan mengenakan bayaran acuan berganda kepada pelanggan.
4. Pemeriksaan Sampel:
   Sebelum acuan memulakan pengeluaran, 10-30 produk yang dipanggil sampel akan dihasilkan. QC kami akan mengambil sampel 2-3 produk daripada setiap acuan dan memeriksa rupa, kilauan, berat, kapasiti,spesifikasi saiz, termasuk diameter dalaman dan luaran, dan sama ada ukiran di bahagian bawah botol adalah betul dan jelas, dan sama ada corak atau logo pada botol adalah betul.

1. Jika pelanggan membeli penutup pada masa yang sama, kami akan menggunakannyapenutup yang sepadanuntuk menguji pemasangan dan pemadanan botol serta prestasi pengedap. Jika perlu, kami juga akan mengujitekanan dalaman,tekanan dalaman, dan rintangan asid dan alkali pada botol itu.
2. Pemeriksaan Proses:
   Oleh kerana acuan mulut mudah dilitupi minyak semasa penggunaan, ia boleh menyebabkan masalahpenutup longgardan kebocoran. QC kami akan membersihkan acuan mulut setiap setengah jam. Dengan syarat acuan tidak diganti, QC kami akan mengambil sampel 2 botol daripada setiap kumpulan acuan setiap 2 jam untuk ujian kapasiti dan berat, dan juga menguji diameter dalaman dan luaran mulut.
3. QC kami akan bergilir untuk memeriksa kualiti botol pada setiap barisan pengeluaran, terutamanya selepas menggantikan acuan. Oleh kerana acuan awal perlu dipanaskan semula selepas penggantian, kualiti botol yang dihasilkan dalam tempoh ini tidak baik, dan semua botol yang dihasilkan dalam tempoh ini akan dibuang. Kami telah berada dalam industri ini selama lebih daripada sepuluh tahun dan tidak pernah melakukan kesilapan dalam hal ini. Pemeriksaan Penuh:
4. 4. Selepas produk dikeluarkan dari barisan pengeluaran, pemeriksa kualiti mesti menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap rupa semua botol terlebih dahulu. Item pemeriksaan termasuk:
      (1)Gelembungpada botol: Gelembung adalah masalah biasa dalam botol kaca. Kebanyakan pemeriksa kualiti tidak dapat memahami saiznya dengan tepat, contohnya, gelembung yang lebih besar daripada ∮1mm tidak dibenarkan pada permukaan pengedap botol.mulut botol, dan tidak boleh ada lebih daripada 6 gelembung dalam lingkungan 1 sentimeter persegi dengan diameter kurang daripada ∮1mm. Bagi gelembung dengan diameter 1mm < ∮ < 6mm, tidak boleh ada lebih daripada 3 gelembung dengan jarak sekurang-kurangnya 20mm di antara keduanya. Ia sukar untuk difahami, jadi kami telah memperkenalkan mesin pengesanan sinar-X canggih. Mesin ini akan mengenal pasti dan menilai secara automatik sama ada botol tersebut layak. Jika ia layak, ia akan terus bergerak ke hadapan di barisan pengeluaran dan menunggu pembungkusan. Jika ia tidak layak, ia akan dibuang terus, menjadi bahan mentah tanpa pembaziran atau pencemaran, dengan kadar salah penilaian 0%.
      (2)Leher bengkokWalaupun ia tidak menjejaskan padanan dengan penutup, ia akan menjejaskan penampilan keseluruhan botol. Sebabnya kebanyakannya disebabkan oleh ketidaksejajaranacuan mulutdan acuan pembentuk, atau satu sisi acuan mulut tidak diletakkan sepenuhnya pada acuan pembentuk. Ini boleh diselesaikan dengan jurutera kami membetulkannya secara manual.
      (3) Bahagian bawah condong: Aliran cecair kaca yang tidak sekata di bahagian bawah acuan pembentuk disebabkan oleh suhu cecair kaca yang rendah boleh menyebabkan satu sisi menjadi lebih tebal dan melebihi separuh, menjejaskan berat dan mengurangkan tahap produk. Keadaan ini kebanyakannya berlaku sejurus selepas menukar acuan, kerana acuan perlu dipanaskan terlebih dahulu, jadi ia akan menyerap suhu cecair kaca, menyebabkan suhu menurun. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, semua botol semasa tempoh selepas menukar acuan akan dibuang, jadi botol ini tidak akan dibungkus.
      (4) Diameter garisan jahitan: Garisan jahitan dengan diameter lebih besar daripada 0.5mm, atau dengan rasa gatal, tidak dibenarkan, terutamanya jika ini berlaku di atas mulut botol. Sebab utamanya ialah acuan pembentuk tidak berada di tempatnya atau haus, dan perlu dibaiki, digilap, dan dipasang. Keadaan ini biasanya berlaku apabila menukar acuan, dan pada masa ini, hanya acuan yang perlu dilaraskan atau diganti.
      (5) Warna bahan: Secara amnya, warna bahan mentah tidak akan berubah dengan ketara, melainkan perkadaran pelbagai komponen bahan mentah berubah, yang akan menyebabkan botol kelihatan biru atau hijau. Syarikat lain melaraskan perkadaran pelbagai komponen bahan mentah. Perkadaran bahan mentah di setiap kilang adalah sulit. Oleh kerana kami mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman pengeluaran, pendekatan kami adalah untuk melaraskan perkadaran bahan mentah sebelum pengeluaran bermula. Disebabkan kepakaran kami, kami tidak pernah mengalami kes perubahan warna botol dalam tempoh lebih daripada sepuluh tahun.
      (6) Diameter dalam dan luar mulut botol dan rupa cekung di bahagian dalam mulut botol: Ini adalah masalah biasa dengan mulut botol. Diameter luar: Acuan mulut mudah terkena kesan minyak semasa penggunaan, yang boleh menyebabkan gigi anti-gelincir menjadi lebih kecil, dan penutupnya menggelongsor ke kiri dan ke kanan, tidak cukup ketat. Jika cekung muncul di bahagian dalam mulut botol,palam dalamPenutup tidak boleh dipasang dengan ketat, yang akan menyebabkan kebocoran. Sebab utamanya ialah cecair kaca terlalu lembut, dan kelajuan menarik teras selepas cecair kaca memasuki acuan awal boleh dikawal secara manual, yang disebabkan oleh cecair kaca yang tidak terbentuk sepenuhnya; atau teras terlalu pendek, dan boleh dipanjangkan dengan sewajarnya untuk menyelesaikan masalah tersebut.
      (7) Bahagian bawah yang tidak berada di tengah (botol condong): Sebab utamanya ialah cecair kaca terlalu panas dan tidak sejuk sepenuhnya selepas dibentuk. Cecair kaca tidak sejuk sepenuhnya, dan dipengaruhi oleh graviti, menyebabkan botol condong ke bawah. Ia juga mungkin disebabkan oleh produk yang dibentuk tidak diletakkan di tengah bahagian bawah.
      (8) Bahu nipis: Ini adalah masalah biasa dengan botol kaca bahu rata. Ini disebabkan oleh reka bentuk acuan. Sebelum produk dibungkus, kami akan mengetuk bahagian bahu dengan lembuttukul getahsemasa proses pemeriksaan untuk mengesan masalah dan membuat pelarasan tepat pada masanya.
      (9) Badan botol kusam: Badan botol mempunyai banyak bintik-bintik yang tidak sekata dan kelihatan kabur, dengan ketelusan yang lemah. Ini terutamanya kerana selepas acuan dilepaskan semasa pengacuan, terdapat lapisan karbida di bahagian dalam dan luar, yang boleh digilap dan dirawat.
      (10) Bahan kasar: Terdapat banyak tompok kasar pada badan botol. Sebab utamanya ialahsuhu relauterlalu rendah, cecair kaca tidak cair sepenuhnya, atau mesin penyuap terlalu laju. Kelajuan boleh dikurangkan dan output boleh dikurangkan, dan langkah-langkah boleh diambil untuk memastikan suhu bahan cair dalam relau.
   5. Pemeriksaan masuk:
      Yangkakitangan pengurusan kualitiberhenti mengambil sampel sisa buangan yang telah dibungkus dan sedang menunggu untuk disimpan mengikut peraturanPensampelan AQLrancang. Semasa mengambil sampel, cuba ambil sampel dari semua aspek (bahagian atas, tengah dan bawah). Pemeriksaan hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut spesifikasi atau keperluan pelanggan. Produk yang layak hendaklah disimpan dengan segera, disusun dengan kemas dan ditanda dengan jelas. Bagi kelompok yang tidak mematuhi piawaian, ia mesti ditanda, diasingkan dan dihantar semula untuk kerja semula sehingga lulus pemeriksaan.

4. Keenam, Pemeriksaan Pemprosesan Pelekat Bunga pada Botol Kaca:
   1. Pembalikan warna merah: Sebab utamanya ialah suhu cecair kaca terlalu tinggi dan kelajuan tali pinggang mesh terlalu perlahan, yang menyebabkan penambahanagen penyahwarnaanuntuk menghentikan tindak balas pemulihan.
   2. Pematuhan yang lemah terhadappelekat bungaSelain daripada bahan pelekat bunga itu sendiri, ini disebabkan terutamanya oleh suhu rendah. Disebabkan oleh bahan pelekat bunga yang berbeza, suhu yang berbeza diperlukan semasa proses membakar pelekat bunga. Oleh itu, jurutera yang mempunyai pengalaman kerja bertahun-tahun perlu melaraskan suhu dan tetapan lain semasa proses membakar pelekat bunga, supaya produk dapat dihasilkan dengan cepat dan stabil.
   3. Lepuh pada pelekat bunga: Bagi botol yang dibakar dalam relau suhu tinggi, terdapat banyak lubang pada pelekat bunga, yang disebabkan oleh fakta bahawa gelembung udara di dalam pelekat bunga tidak ditanggalkan selepas pelekat bunga disapu, atau kelembapan pada permukaan pelekat bunga tidak dikeringkan sebelum dibakar. Bagi produk yang telah dibakar tetapi tidak memenuhi piawaian, ia boleh dikikis denganasid hidroklorik cairdan dibakar semula selepas menggunakan pelekat bunga baharu.
   4. Pencampuran produk dengan gaya yang berbeza: Oleh kerana bentuk botol adalah sama, parameter yang berbeza perlu digunakan pada pelekat bunga untuk membezakan antara gaya yang berbeza. Sesetengah kilang kecil atau syarikat perdagangan, untuk memenuhitarikh akhir penghantaran, akan menghasilkan pelbagai jenis botol pada barisan pengeluaran yang sama, yang akan menyebabkan pembungkusan bercampur. Bagi mengelakkan situasi ini, kami akan menghasilkan pada barisan pengeluaran yang berbeza bagi mengelakkan kekeliruan.

4. Pengeluaran dan pemprosesan botol kaca mungkin tidak dianggap berteknologi tinggi, tetapi ia lebih dekat dengan pengguna berbanding produk berteknologi tinggi seperti kerepek. Sebelum pelanggan bersentuhan dengan produk anda, mereka akan bersentuhan dengan pembungkusan produk anda. Pembungkusan yang baik bukan sahaja dapat meningkatkan kadar pembelian produk anda, tetapi juga meningkatkan nilainya. TerdapatPepatah Cinayang bermaksud, “Kuda yang baik dengan pelana yang baik.” Produk yang baik juga perlu dipadankan dengan pembungkusan yang baik. Klik di sini untuk mendapatkan sampel percuma dan reka bentuk percuma anda.